拉伸模具加工出現(xiàn)卡模的原因

來(lái)源：暫無(wú) 瀏覽量：載入中...發(fā)布時(shí)間：2018.10.08

　　在拉伸模具進(jìn)行加工的過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，卡模就是其中的一個(gè)問(wèn)題，那么出現(xiàn)這一問(wèn)題的原因是什么呢？在接下來(lái)的文章中小編會(huì)為大家進(jìn)行具體的分析，來(lái)了解一下吧。
　　拉伸模具加工過(guò)程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

　　引起卡模的主要原因有：

　　模具導(dǎo)向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無(wú)法平貼；模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。或壓力機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

• 上一個(gè)：沖壓拉伸模具的形式

• 下一個(gè)：怎樣選擇沖壓拉伸模具的定位方式